Plasma PVD

Systèmes PECVD pour tout type de revêtement de surface

Le PECVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma) est un procédé de dépôt chimique qui se déroule sous vide et permet la formation de films nanométriques par la condensation d’un précurseur gazeux sur le substrat. Les traitements par la technologie du plasma ont pour but d’améliorer les performances des surfaces des matériaux.

Les systèmes plasma que nous concevons, fabriquons et installons permettent de modifier la tension superficielle de différents types de substrats en introduisant dans la chambre des gaz spécifiques tels que l’oxygène, l’argon, l’azote et en les activant par des décharges ioniques au moyen de générateurs à courant continu pulsé (DC pulsé), à moyenne fréquence (MF) ou à radiofréquence (RF). Les surfaces obtenues sont chimiquement différentes des surfaces initiales, mais conservent les mêmes caractéristiques mécaniques et physiques.

Les traitements les plus courants sont le nettoyage en profondeur des surfaces, le dégraissage des métaux, l’activation et le prétraitement des surfaces plastiques, l’augmentation de la mouillabilité, l’amélioration des qualités hydrophiles et/ou hydrophobes, la stérilisation des matériaux, l’anti-adhésion et le traitement anti-buée.

Un savoir-faire consolidé depuis plus de 30 ans nous permet d’offrir des innovations continues dans le domaine des systèmes PECVD qui produisent des films invisibles de la plus haute qualité.

Les systèmes de revêtement par plasma Arzuffi sont souvent utilisés et intégrés dans des lignes de revêtement existantes afin d’augmenter et de garantir une plus grande force d’adhérence de la peinture au substrat.

Toujours soucieux de développer uniquement et exclusivement des technologies vertes, nos systèmes plasma font appel à une technologie durable, écologique et propre, puisqu’aucun composé chimique ou solvant toxique n’est utilisé et que la consommation d’énergie est très faible.

Contactez-nous pour plus d’informations sur nos équipements plasma sous vide poussé. Nous sommes présents en Italie et dans le reste du monde.

Installations

Plasma-Met

Solution du manuel Batch

Plasma-Met est un système de gestion du processus plasma, également connu sous l'acronyme PECVD (plasma-enhanced chemical vapour deposition). Le système est entièrement automatisé et est conçu pour être intégré dans une ligne de production industrielle de revêtement en raison de son temps de cycle très court, qui ne dépasse pas 60 secondes.

Cube à plasma

Plasma-Cube-front

Solution du manuel Batch

Plasma-Cube est l'installation d'Arzuffi dotée de la technologie PECVD (dépôt chimique assisté par plasma). Les pièces sont placées dans une chambre à vide à basse pression, où les gaz sont ionisés au moyen d'un champ électromagnétique afin d'obtenir des films de haute densité avec une structure semi-cristalline caractérisée par l'absence de porosité et différents niveaux de dureté. Ces films nanométriques peuvent être extrêmement élastiques et ont la particularité de modifier la surface des plastiques et des élastomères tout en conservant leur géométrie.

Sputtering
Pulvérisation cathodique
Dépôt de couches métalliques minces à l'aide de cathodes magnétroniques et d'ions accélérés, idéal pour des revêtements uniformes et performants.
Tecnologia Combinata
Technologie combinée
L'association de la pulvérisation cathodique et de l'évaporation thermique dans un seul système offre une flexibilité maximale dans le choix des matériaux et des procédés.
Evaporazione Termica
Évaporation thermique
Technologie éprouvée qui utilise un courant intense pour sublimer le matériau et le déposer avec précision, même sur des surfaces éloignées..
Plasma PECVD
Plasma PECVD
Technologie plasma pour les traitements de surface avancés : nettoyage, activation, dégraissage et revêtements aux caractéristiques fonctionnelles.
Impianti di laboratorio
Équipements de laboratoire
Solutions compactes pour revêtements de haute technologie : Test-Met d’Arzuffi, idéal pour la R&D, le contrôle qualité et l’échantillonnage sous vide poussé.

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